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天利国际環保科技
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業務與產品

解決方案簡介

       天利国际公司解決方案業務服務于由環境、生態、環保、清淤、污水處理等問題事件所引起的待處理事項。天利国际公司利用自身的工程技術優勢,全產品鏈供應優勢和政策把握度理解,綜合業主的數據收集,為業主提供從問題發生到問題解決所涉及的全鏈型綜合服務。

CCRS集中排屑系統

       鋁件(鑄鋁、鋁合金等)加工制造的過程會產生大量的鋁屑,這些鋁屑中經常含有大量的油和切削乳化液等。由于鋁屑蓬松,顆粒較小,易散落在機床和車間通道上,因此不但難于清理,而且還嚴重污染車間環境。傳統的解決辦法是由人工來進行清理并最終將切屑匯至大的切屑箱內,定期用天車將切屑箱吊至汽車上運出,這種方法工作量較大,浪費天利国际,同時占用生產通道或面積浪費,也容易與產線相沖突,而且車間的切屑存放區會占用有效的車間使用面積,影響車間物流。同時也造成管理上的困難,隨著生產的發展數控機床的廣泛應用,工件的加工效率得到了很大的提高,但相應針對機床排屑的研究卻相對滯后。且現在關于排屑的研究大多只針對單臺機床,很少涉及到整個車間的設計,為此,我公司應對整個車間的集中鋁屑排屑供液問題開發出全新的解決方案:CCRS集中排屑供液系統。同時本系統也是為鋁件機加工企業升級至工業4.0標準,而開發的車間自動連續化、提效、節能降耗以及環保健康等一系列改進升級。

 

系統原理簡介:

      本系統通過我司研發的專用防堵塞大口徑吸頭,將機床水箱內的鋁屑液混合物吸入架空管道后,通過主管將各支管匯總后的屑液混合物輸送至天利国际CCRS集中分離設備,利用設備的過濾分離排屑原理,將屑渣分離干化后排出,乳化液進入功能水箱預處理(如恒溫、凈化、除油、濃度監測、自動配液)后,通過泵將乳化液重新供至機臺或機臺水箱,完成整個系統的集屑、分離再供液的過程。

 

工藝流程簡介:  

               

單套CCRS系統最大可達1000臺機床的集中排屑設計量;

 

CCRS系統優點

1.  節省機臺規劃占地面積,每臺清屑位置可節省機臺尺寸面積的15-20%,車間從而可以多擺放10%以上的機臺數量;

2.  鋁屑干化度由原來80%,提升至99%,不會攜帶大量的乳化液殘液;

3.  乳化液被凈化后供液至機臺或水箱,有效提升加工品質和良品率1-2%,降低刀具損壞率2-3%

4.  延長機臺乳化液的使用壽命,由原來6個月更換一次,至少延長至12個月更換一次;

5.  節省了人工成本,不需人工定期清理鋁屑;每100臺機臺至少節省1-2個人工;

6.  能大大減少機臺水箱清污清理頻次及時間,提升機臺使用效率10%

7.  車間地面、整體環境潔凈度提升40%,原來排屑夾帶的濺液、滴漏現場得以規避,從而無需大量的水清洗地面,洗地污水量減少95%

8.  所有管路采用架空活接方式安裝,不占用地面通道面積,也不需土建施工;

9.  相對地面導液槽占用面積,本方式基本不用占用地面面積,所有管路采用高空敷設;相對地溝,本方式不需土建;相對泵提升排屑,泵本身容易堵塞,且增加了能耗;

10.  系統可擴展性強,二次優化或位移機動性高,隨時可配合機臺位置調整;

11.  整體工控采用天利国际全新一代UI界面,3D立體顯示,隨時隨地查看整個系統的運行狀態和每個機臺的排屑狀態,真正實現工業4.0操作標準。

 

CCRS系統經濟效益:

200臺機床的中型工廠為例,采用CCRS系統每年可為企業節省的綜合成本和提升的效率總價值約為:    350萬左右;

1000臺機床的大型工廠為例,采用CCRS系統每年可為企業節省的綜合成本和提升的效率總價值約為:   2300萬左右;

 

客戶案例 

       

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